Sucha folia nakładana na FPC i PCB
Sucha folia nakładana na FPC i PCB
Sposób nakładania produktu
Stosowany na obwodach drukowanych i elastycznych obwodach drukowanych, z zaletą doskonałej wydajności, rozdzielczości i przyczepności.
Struktura produktu
Specyfikacja produktu
|
Kod produktu |
LK-D1238 Sucha folia LDI |
LK-G1038 sucha folia |
|
Grubość (μm) |
38,0±2,0 |
|
|
Długość (m) |
200ｍ |
|
|
Szerokość |
Według klientów’ wniosek |
|
Parametry produktu
（1）LK-D1238 LDI sucha folia
LK-D1238 LDI Dry Film nadaje się do maszyny do bezpośredniego naświetlania, o długości fali zarówno 355nm, jak i 405nm.
|
Przedmiot i metoda testowa |
Dane testowe |
|||
|
Najkrótszy czas obrazowania (1,0% wag. roztwór wodny Na2CO3, 30℃) *2 |
25s |
|||
|
Długość fali (nm) |
355 |
405 |
||
|
Wydajność po obrazowaniu |
Światłoczułość (*2×2.0) |
ST=7/21 Energia ekspozycji*3 |
20mJ/cm2 |
15mJ/cm2 |
|
Rezolucja(*2×2.0) |
ST=6/21 |
40μm |
40μm |
|
|
ST=7/21 |
40μm |
40μm |
||
|
ST=8/21 |
50μm |
50μm |
||
|
Przyczepność(*2×2.0) |
ST=6/21 |
50μm |
50μm |
|
|
ST=7/21 |
40μm |
40μm |
||
|
ST=8/21 |
35μm |
35μm |
||
|
【Pielęgnacja Rniezawodność】*3 10 otworów (6mm)φ) Szybkość łamania otworów (*2×2,0×3 razy) |
ST=6/21 |
0% |
0% |
|
|
ST=7/21 |
0% |
0% |
||
|
ST=8/21 |
0% |
0% |
||
|
Czas zakończenia stripowania (3,0% wag. roztwór wodny NaOH, 50℃) |
ST=7/21* 1 Energia ekspozycji |
50s |
50s |
|
（2）LK-G1038 sucha folia
LK-G1038 Dry Film nadaje się do kontaktu z maszyną do naświetlania, z główną falądługość 365nm.
|
Przedmiot i metoda testowa |
Dane testowe |
||
|
Najkrótszy czas obrazowania (1,0% wag. roztwór wodny Na2CO3, 30℃) *2 |
22s |
||
|
Wydajność po obrazowaniu |
Światłoczułość (*2×2.0) |
ST=8/21 Energia ekspozycji*3 |
90mJ/cm2 |
|
Rezolucja (*2×2.0) |
ST=6/21 |
32,5μm |
|
|
ST=7/21*1 |
32,5μm |
||
|
ST=8/21 |
35μm |
||
|
Przyczepność (*2×2.0) |
ST=6/21 |
45μm |
|
|
ST=7/21 |
40μm |
||
|
ST=8/21 |
35μm |
||
|
(Niezawodność w pielęgnacji)*3 10 otworów (6mm)φ) Szybkość łamania otworów (*2×2,0×3 razy) |
ST=6/21 |
0% |
|
|
ST=7/21 |
0% |
||
|
ST=8/21 |
0% |
||
|
Czas zakończenia stripowania (3,0% wag. roztwór wodny NaOH, 50℃) |
ST=7/21*1 Energia ekspozycji |
50s |
|
(Powyższe dane są tylko w celach informacyjnych)
Notatka:
*1: Skala energii ekspozycji Stouffera 21 etapów.
*2×2,0: Obraz z dwukrotnym czasem najkrótszego czasu obrazowania.
*3: Jeśli koncentrujesz się na niezawodności, zaleca się stosowanie wartości energii ekspozycji wynoszącej 7~8 etap.
*4: Powyższe dane są testowane przez nasz własny sprzęt i instrumenty.
Proces aplikacji
Ostrożność w aplikacji
(1) Zastosowanie: używaj tej folii tylko jako odpornej na materiały związane z płytkami drukowanymi i inne formacje wzorów.
(2) Obróbka wstępna: pozostałości organiczne, plamy z powodu niewystarczającego odwodnienia i wysuszenia na powierzchni miedzi, mogą powodować polimeryzację materiału ochronnego i penetrację roztworu do powlekania lub wytrawiania. Po spłukaniu wodą należy całkowicie wysuszyć. Szczególnie, gdy wilgoć pozostaje w otworze przelotowym, powoduje to pęknięcie namiotu.
(3) Wstępne podgrzewanie podłoża: Podgrzewanie wstępne w zbyt wysokiej temperaturze przez długi czas może powodować rdzę. Powinno być wykonywane przez mniej niż 10 minut przy 80 ℃ i krócej niż 3 minuty przy 150 ℃. A gdy temperatura powierzchni podłoża przed laminowaniem przekracza 70 ℃, grubość folii na krawędzi z otworem przelotowym może stać się zbyt cienka i może spowodować pęknięcie namiotu.
(4) Trzymanie po laminowaniu i naświetleniu: Trzymaj z osłoną przed światłem lub pod żółtą lampą (wymagana odległość 2 metrów lub więcej). Maksymalny czas utrzymywania w tym drugim przypadku (pod żółtą lampą) wynosi 4 dni. Ekspozycja powinna być wykonana w ciągu 4 dni po laminowaniu. Wywoływanie powinno być wykonane w ciągu 3 dni po ekspozycji. Promień białej lampy nie-ultrafioletowej ma pewne promienie ultrafioletowe, więc trzymaj osłonę świetlną za czarną blachą pod nią. Utrzymuj temperaturę 23 ± 2 ℃ i wilgotność względną 60 ± 10% RH. Podłoża laminowane należy umieszczać w stelażu jeden po drugim.
(5) Rozwój: Gdy temperatura wywoływacza przekracza 35 ℃, może to pogorszyć profil odporności.
(6) Stripping: Stripping w ciągu tygodnia po laminowaniu.
(7) Przetwarzanie odpadów: suche składniki powłoki w wywoływaczu i zdzieraniu można koagulować przez neutralizację. Skoagulowane składniki można oddzielić od roztworu wodnego metodą prasy filtracyjnej i metodą odśrodkową. Odseparowany roztwór wodny ma pewne wartości ChZT i BZT, dlatego należy go odpowiednio poddać utylizacji.
(8) Kolor folii: kolor jest zielony/niebieski. Chociaż kolor może stopniowo odbarwiać się z czasem, nie powinno to wpływać na charakterystykę.
Uwaga na przechowywanie
(1) Gdy przechowywanie odbywa się w ciemnym, chłodnym i suchym miejscu w temperaturze 5-20℃ i wilgotności względnej 60%RH lub niższej, sucha folia powinna być zużyta w ciągu 50 dni po wyprodukowaniu.
(2) Trzymaj rolki folii poziomo, używając stojaków lub płyt wspierających do przechowywania. Przy układaniu w pionie arkusze suchej folii mogą się jeden po drugim ślizgać, a rolka może przypominać pęd bambusa (rolki układa się w paczce poziomo).
(3) Wyjmij rolki folii z czarnego arkusza pod żółtą lampą lub taką samą lampą bezpieczeństwa. Nie zostawiaj ich długo pod żółtą lampą. Przy dłuższym przechowywaniu przykryj rolki folii czarnym arkuszem.