Sucha powłoka nakładana na FPC i PCB
Sucha powłoka nakładana na FPC i PCB
Zastosowanie produktu
Stosowany do płytek drukowanych i elastycznych płytek drukowanych, charakteryzuje się doskonałymi parametrami obróbki, rozdzielczości i przyczepności.
Struktura produktu
Specyfikacja produktu
| Kod produktu | LK-D1238 LDI Sucha powłoka | LK-G1038 Sucha powłoka |
| Grubość (MM) | 38,0±2.0 | |
| Długość (m) | 200ｍ | |
| Szerokość | Według klientów'wniosek | |
Parametry produktu
（1）LK-D1238 LDI Sucha powłoka
Film suchy LK-D1238 LDI nadaje się do stosowania w urządzeniach do bezpośredniej ekspozycji, o długości fali 355 nm i 405 nm.
| Pozycja i metoda testowa | Dane testowe | |||
| Najkrótszy czas obrazowania (1,0% wag. roztworu wodnego Na2CO3, 30℃) *2 | 25 sekund | |||
| Długość fali (nm) | 355 | 405 | ||
| Wydajność po obrazowaniu | Nadwrażliwość na światło (*2×(2.0) | ST=7/21 Energia ekspozycji*3 | 20mJ/cm2 | 15mJ/cm2 |
| Rezolucja(*2×(2.0) | ST=6/21 | 40MM | 40MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 50MM | 50MM | ||
| Przyczepność(*2×(2.0) | ST=6/21 | 50MM | 50MM | |
| ST=7/21 | 40MM | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | 35MM | ||
| 【Opieka nad Rwiarygodność】*3 10 otworów (6mm)F) Szybkość rozbijania dziur (*2×2.0×3 razy) | ST=6/21 | 0% | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | 0% | ||
| Czas zakończenia paskowania (3,0% wag. roztworu wodnego NaOH, 50℃) | ST=7/21*1 Energia ekspozycji | Lata 50. | Lata 50. | |
（2）LK-G1038 Sucha powłoka
Film suchy LK-G1038 nadaje się do kontaktowego urządzenia do naświetlania z falą głównąo długości fali 365nm.
| Pozycja i metoda testowa | Dane testowe | ||
| Najkrótszy czas obrazowania (1,0% wag. roztworu wodnego Na2CO3, 30℃) *2 | 22s | ||
| Wydajność po obrazowaniu | Nadwrażliwość na światło (*2×(2.0) | ST=8/21 Energia ekspozycji*3 | 90mJ/cm2 |
| Rezolucja (*2×(2.0) | ST=6/21 | 32,5MM | |
| ST=7/21*1 | 32,5MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| Przyczepność (*2×(2.0) | ST=6/21 | 45MM | |
| ST=7/21 | 40MM | ||
| ST=8/21 | 35MM | ||
| (Trendowanie niezawodności)*3 10 otworów (6mm)F) Szybkość rozbijania dziur (*2×2.0×3 razy) | ST=6/21 | 0% | |
| ST=7/21 | 0% | ||
| ST=8/21 | 0% | ||
| Czas zakończenia paskowania (3,0% wag. roztworu wodnego NaOH, 50℃) | ST=7/21*1 Energia ekspozycji | Lata 50. | |
(Powyższe dane mają charakter wyłącznie poglądowy)
Notatka:
*1: 21-stopniowa skala ekspozycji energetycznej Stouffera.
*2×2.0: Obraz o czasie dwukrotnie krótszym od najkrótszego czasu obrazowania.
*3: W przypadku skupienia się na niezawodności działania zaleca się użycie wartości energii ekspozycji wynoszącej 7~8 etap.
*4: Powyższe dane zostały przetestowane przy użyciu naszego własnego sprzętu i instrumentów.
Proces aplikacji
Ostrożność w stosowaniu
(1) Zastosowanie: Folię należy stosować wyłącznie jako warstwę ochronną dla materiałów stosowanych na płytkach drukowanych i innych formach wzorniczych.
(2) Wstępna obróbka: Pozostałości organiczne, plamy powstałe w wyniku niewystarczającego odwodnienia i wysuszenia na powierzchni miedzi mogą powodować polimeryzację rezystu i penetrację roztworu galwanicznego lub trawiącego. Należy całkowicie wysuszyć po płukaniu wodą. Szczególnie, gdy wilgoć pozostaje wewnątrz otworu przelotowego, powoduje to pękanie namiotu.
(3) Podgrzewanie podłoża: Podgrzewanie w zbyt wysokiej temperaturze przez długi czas może powodować rdzę. Należy to robić przez mniej niż 10 min w temperaturze 80℃ i przez mniej niż 3 min w temperaturze 150℃. A gdy temperatura powierzchni podłoża przed laminowaniem przekroczy 70℃, grubość folii na krawędzi otworu przelotowego może stać się zbyt cienka i może to spowodować pękanie namiotu.
(4) Trzymanie po laminowaniu i naświetlaniu: Trzymać z osłoną świetlną lub pod żółtą lampą (wymagana odległość 2 metrów lub więcej). Maksymalny czas trzymania w drugim przypadku (pod żółtą lampą) wynosi 4 dni. Naświetlanie powinno być wykonane w ciągu 4 dni po laminowaniu. Wywoływanie powinno być wykonane w ciągu 3 dni po naświetlaniu. Promień białej lampy nie-ultrafioletowej ma trochę promieni ultrafioletowych, więc trzymaj z osłoną świetlną za pomocą czarnej folii pod nią. Przechowuj temperaturę 23 ± 2℃ i wilgotność względną 60 ± 10% RH. Laminowane podłoża powinny być umieszczane w stojaku pojedynczo.
(5) Wywoływanie: Gdy temperatura wywoływacza przekracza 35℃, może to spowodować pogorszenie profilu rezystu.
(6) Zdejmowanie: Zdejmowanie należy wykonać w ciągu tygodnia od laminowania.
(7) Oczyszczanie odpadów: Suche składniki filmu w wywoływaczu i stripperze można koagulować poprzez neutralizację. Skoagulowane składniki można oddzielić od roztworu wodnego metodą prasy filtracyjnej i metodą wirówkową. Oddzielony roztwór wodny ma pewne wartości ChZT i BZT, dlatego musi być odpowiednio oczyszczony i poddany utylizacji.
(8) Kolor filmu: Kolor jest zielony/niebieski. Chociaż kolor może stopniowo odbarwiać się z czasem, nie powinno to mieć wpływu na charakterystykę.
Ostrzeżenie dotyczące przechowywania
(1) Jeżeli przechowywanie odbywa się w ciemnym, chłodnym i suchym miejscu w temperaturze 5～20℃ i wilgotności względnej 60%RH lub niższej, suchą folię należy zużyć w ciągu 50 dni od daty produkcji.
(2) Przechowuj rolki filmu poziomo, używając stojaków lub desek podporowych do przechowywania. Gdy są położone pionowo, arkusze suchego filmu mogą się przesuwać jeden po drugim, a kształt rolki może przypominać pęd bambusa (rolki są położone poziomo w opakowaniu).
(3) Wyjmij rolki filmu z czarnej folii pod żółtą lampą lub taką samą lampą bezpieczeństwa. Nie pozostawiaj ich pod żółtą lampą przez długi czas. Przykryj rolki filmu czarną folią, gdy przechowujesz je przez długi czas.